Escolher a haste de solda errada afetará muito o efeito de soldagem

A seleção de varetas de solda deve ser baseada na composição química, propriedades mecânicas, espessura da chapa e forma da junta do material a ser soldado, as características da estrutura de soldagem, o estado de tensão, as condições de uso estrutural, os requisitos para o desempenho de a solda e a segurança e confiabilidade da estrutura de soldagem.Após uma inspeção abrangente das condições de construção de soldagem e benefícios técnicos e econômicos, etc., é necessária uma seleção direcionada e, quando necessário, testes de desempenho de soldagem.

Pontos-chave para a seleção de varetas de solda para o mesmo tipo de aço

1. Considere as propriedades mecânicas e a composição química do metal soldado

Para aço estrutural comum, a resistência do metal de solda e do metal de base geralmente deve ser igual, e a vareta de solda cuja resistência à tração do metal depositado é igual ou ligeiramente superior à do metal de base deve ser selecionada.Para ligas de aço estrutural, às vezes é necessário que a composição da liga seja a mesma ou próxima à do metal base.Na situação desfavorável de alta rigidez da estrutura soldada, alta tensão na junta e fácil fissuração na solda, deve-se considerar a escolha de um eletrodo com resistência inferior ao metal base.Quando o teor de carbono, enxofre, fósforo e outros elementos no metal base é muito alto, é provável que ocorram trincas na solda, portanto, um eletrodo alcalino com baixo teor de hidrogênio e boa resistência a trincas deve ser selecionado.

2. Considere o desempenho e as condições de trabalho dos componentes soldados

Para peças de solda submetidas a cargas dinâmicas e cargas de impacto, além de atender aos requisitos de resistência, é necessário principalmente garantir que o metal de solda tenha alta tenacidade ao impacto e plasticidade, podendo ser selecionados eletrodos de baixo hidrogênio com alta plasticidade e indicadores de tenacidade .Para peças de solda expostas a meios corrosivos, eletrodos de aço inoxidável ou outros eletrodos resistentes à corrosão devem ser selecionados de acordo com a natureza e as características de corrosão do meio.Para peças de solda que trabalham sob alta temperatura, baixa temperatura ou outras condições especiais, aço resistente ao calor correspondente, aço de baixa temperatura, soldagem de superfície ou outros eletrodos de diagnóstico especiais devem ser selecionados.

3. Considere as características da estrutura de soldagem e as condições de tensão

Para peças soldadas grossas e grandes com formas estruturais complexas e alta rigidez, devido ao grande estresse interno gerado durante o processo de soldagem, é fácil causar trincas no cordão de solda, portanto eletrodos básicos com boa resistência a trincas devem ser selecionados.Para peças de solda com pouca força e dificuldade para limpar as peças de solda, devem ser selecionados varetas de solda ácidas que não sejam sensíveis à ferrugem, incrustações e óleo.Para peças de solda que não podem ser viradas devido às condições, eletrodos adequados para soldagem em todas as posições devem ser selecionados.

4. Considere as condições de construção e os benefícios econômicos

No caso de atender aos requisitos de desempenho do produto, o eletrodo de ácido com boa capacidade de processo deve ser selecionado.Em locais estreitos ou mal ventilados, devem ser usados ​​eletrodos de ácido ou eletrodos de baixa poeira.Para estruturas com uma grande carga de trabalho de soldagem, eletrodos de alta eficiência devem ser usados ​​tanto quanto possível quando as condições permitirem, como eletrodos de pó de ferro, eletrodos de gravidade de alta eficiência, etc., ou eletrodos especiais, como eletrodos de fundo e eletrodos descendentes verticais devem ser usado para melhorar a produtividade da soldagem.

Pontos-chave para a seleção de varetas de solda na soldagem de aços diferentes

1. Aço carbono dez aços de baixa liga (ou aços de baixa liga dez aços de baixa liga de alta resistência) com diferentes níveis de resistência

Aço carbono e aço de baixa liga com diferentes níveis de resistência geralmente requerem que a resistência do metal de solda ou junta não seja inferior à resistência mínima dos dois metais a serem soldados, e a resistência do metal depositado do eletrodo selecionado deve ser capaz de garantir que a resistência da solda e da junta não seja baixa A resistência do metal de base no lado com menor resistência, enquanto a plasticidade e a tenacidade ao impacto do metal de solda não devem ser inferiores às propriedades do metal de base no lado lado com maior resistência e menor plasticidade.Portanto, a vareta de solda pode ser selecionada de acordo com o aço com menor nível de resistência entre os dois.No entanto, para evitar trincas na soldagem, o processo de soldagem deve ser determinado de acordo com o tipo de aço com maior nível de resistência e baixa soldabilidade, incluindo especificações de soldagem, temperatura de pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem.

2. Aço ouro de baixa liga + aço inoxidável austenítico

Para aço baixa liga + aço inoxidável austenítico, a vareta de solda deve ser selecionada de acordo com o valor limitado à composição química do metal depositado.Geralmente, Cr25-N com maior teor de cromo e níquel, melhor plasticidade e resistência a trincas;Eletrodos de aço austenítico tipo 13 para evitar rachaduras devido à geração de estruturas endurecidas quebradiças.No entanto, o processo de soldagem e a especificação devem ser determinados de acordo com o aço inoxidável com baixa soldabilidade.

3. Placa de aço revestida de aço inoxidável

Para chapas de aço revestidas de aço inoxidável, três eletrodos de soldagem com propriedades diferentes devem ser considerados para os requisitos de soldagem da camada de base, camada de revestimento e camada de transição.Para a soldagem da camada de base (aço carbono ou aço de baixa liga), é selecionado o eletrodo de aço estrutural do grau de resistência correspondente;a camada de revestimento está diretamente em contato com o meio corrosivo e o eletrodo de aço inoxidável austenítico da composição correspondente deve ser selecionado.A chave é a camada de transição (ou seja, a camada de revestimento e a Para soldagem da interface da camada de base), o efeito de diluição do material da matriz deve ser considerado e o eletrodo de aço austenítico Cr25-Ni13 com alto teor de cromo e níquel, boa plasticidade e resistência a rachaduras devem ser selecionadas.