Ao soldar tubos de alumínio, a superfície é sempre preta, o que devo fazer?

A porosidade é comum na soldagem de alumínio.

No metal base, existe uma certa quantidade de poros no arame de solda, por isso é necessário evitar poros grandes durante a soldagem

para garantir que os poros não excedam o padrão.Quando a umidade exceder 80%, certifique-se de parar a soldagem, a probabilidade de

bolhas excedendo o padrão também é de 80% e é fácil devolver o filme.

Às vezes, haverá poeira preta grudada na solda, o que devo fazer?

De fato, o eletrodo de tungstênio está contaminado ou o eletrodo de tungstênio toca a poça de fusão ou o fio de solda e gruda

ao alumínio.Limpe apenas o eletrodo de tungstênio antes de prosseguir.

Neste momento, só precisamos ajustar a largura de limpeza da máquina de solda até o final, e a corrente é basicamente de cerca de 200.

Ao iniciar a soldagem a arco em um pedaço de sucata de alumínio, leva apenas alguns segundos para o eletrodo de tungstênio formar uma pequena

bola.Bolas pequenas são um produto indispensável.

Prefiro soldagem de alumínio a aço inoxidável.Não é tão problemático quanto o aço inoxidável, o aço inoxidável tem que balançar, o alumínio

a soldagem é fácil e a tocha de soldagem basicamente não balança.Este tipo de tubo de alumínio com anel de revestimento, é um filete

solda, e a soldagem não é tão problemática.

A corrente é ajustada moderadamente e você sente que pode controlar a poça de fusão é a melhor corrente.O desempenho de

cada máquina de solda é diferente, a corrente será diferente e a flexibilidade do arco também será diferente.