Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-12-15 Origem:alimentado
A soldagem de cobre e aço inoxidável é frequentemente encontrada e a soldagem é difícil.O principal desempenho é que é muito sensível à penetração de cobre durante a soldagem.;A segunda é escolher o material de preenchimento apropriado, controlar os elementos propensos a eutéticos de baixo ponto de fusão, como: S, P, O, etc., e adicionar Al, Si, Mn, V, Mo, Ni e outros elementos à solda.
Quando a soldagem a arco manual for usada para cobre e aço inoxidável, lembre-se de que, se você escolher eletrodos de aço inoxidável austenítico, é fácil causar trincas a quente;é melhor escolher eletrodos de níquel-cobre (70% de níquel + 30% de cobre) ou eletrodos de liga à base de níquel e eletrodos de cobre ( T237);Ao soldar, o processo de soldagem de pequeno diâmetro e pequena corrente é usado para soldagem rápida sem oscilação, e o arco é inclinado para o lado do cobre para evitar rachaduras de penetração
Quando a soldagem a arco submerso é usada para cobre e aço inoxidável, os principais problemas são trincas e poros;a superfície da solda e do fio de solda deve ser rigorosamente limpa antes da soldagem.Para soldagens com espessura de 8 a 10 mm, geralmente é aberta uma ranhura em forma de V de 70°.O ângulo de ruptura é de 40°, o ângulo da ranhura na lateral do aço inoxidável (1Cr18Ni9Ti) é de 30°, o fluxo é HJ431 ou HJ430 (cozimento a 200°C por 2 horas), o fio de solda é geralmente fio de cobre e 1 a 3 fios de níquel ou fio de liga de níquel-cobre;escolha uma energia de linha de soldagem maior e use uma almofada de cobre tipo água de resfriamento, o fio de soldagem aponta para o lado de cobre e fica a 5-6 mm do centro da ranhura
Quando o cobre e suas ligas são soldados com aço inoxidável por soldagem a arco de argônio e tungstênio, boas juntas soldadas podem ser obtidas, mas resultados satisfatórios só podem ser obtidos dominando o processo apropriado;a forma básica de suas juntas soldadas tem dois tipos de juntas de topo e juntas de filete.Não há chanfro no lado de cobre e meio chanfro em V é melhor no lado de aço inoxidável.
Limpe a superfície da solda antes de soldar, aplique fluxo (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) na frente e atrás e solde após a secagem.O fio de solda deve ser liga de Monel (70%Ni, 30%Cu), ou fio de solda de liga de cobre contendo silício e alumínio, tais como: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3, etc. ;na soldagem TIG, o arco de tungstênio é direcionado para o lado do cobre e a distância do centro da ranhura é de cerca de 5-8 mm.Controle a quantidade de fusão do aço inoxidável;a maioria dos materiais de soldagem são fios de solda de cobre ou fios de solda de cobre-níquel, e fios de solda de bronze contendo alumínio também podem ser selecionados, o que é para melhorar as propriedades mecânicas do metal de solda e evitar rachaduras de penetração de cobre;geralmente use soldagem rápida, não o método Swing;ao usar o processo de soldagem por arco de argônio, minimize a quantidade de fusão no lado do aço inoxidável, que é equivalente a uma conexão de brasagem para o aço inoxidável e uma conexão de soldagem por fusão para o lado de cobre.
Quando cobre e aço inoxidável são soldados a gás, como a temperatura da chama de soldagem a gás não é tão alta quanto a do arco, pode causar fusão desigual dos metais básicos em ambos os lados devido a diferentes pontos de fusão, alargamento do calor -zona afetada, aumento da deformação e até falta de fusão;Quando cobre puro e aço inoxidável 18-8 são usados, HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi e outros fios de solda são geralmente usados, e pó de solda 301 (pó de brasagem) ou bórax é usado para soldagem com chama neutra;Uma camada de latão é primeiro colocada na superfície da ranhura de um lado e depois soldada.
Quando cobre e aço inoxidável são brasados, a solda usada é principalmente solda à base de prata, como HL302, HL309, HL312, etc. O método de processo é semelhante ao da brasagem geral.Deve-se notar que a temperatura do lado do aço inoxidável não deve ser muito alta.Para o lado de cobre.