Características do Processo de Soldagem Protegido por Gás Pulso MPG!

1) Possui uma ampla faixa de ajuste de corrente de soldagem, podendo soldar peças finas e grossas.

Devido à limitação de sua própria forma de transição, a transição de curto-circuito e a transição de jato contínuo da soldagem MIG comum têm uma faixa de corrente limitada e, nas mesmas condições (referente ao mesmo material e diâmetro do fio), a corrente usada no transição de jato de pulso O alcance é muito mais amplo.

Inclui a faixa de corrente usada para transição de curto-circuito e transição de gota da soldagem MIG/MAG comum, bem como parte da faixa de corrente usada para transição de pulverização contínua.Portanto, ambas as partes grossas e finas podem ser soldadas.

2) Chapas finas podem ser soldadas com arames mais grossos.Por exemplo, quando a folha de alumínio de 2 mm é soldada com MIG comum, apenas fio de solda de 0,8 mm de diâmetro pode ser usado.Esse fio de solda fino é muito macio e é impossível usar o mecanismo de alimentação do fio de pressão para alimentar o fio de forma estável.Ao usar soldagem MIG por pulso, fio de alumínio p1.6mm pode ser usado.

O mecanismo de alimentação de arame pode estabilizar completamente a alimentação de arame.Além disso, o uso de arame grosso pode reduzir o custo de fabricação do arame de soldagem, e a área de superfície do arame de soldagem por unidade de peso é reduzida, o que reduz bastante a quantidade de sujeira e película de óxido trazida para a costura de soldagem pelo alumínio fio de solda, que é propício para a obtenção de alta costura de soldagem.qualidade.

3) Materiais com forte sensibilidade ao calor podem ser soldados.Devido aos muitos parâmetros de soldagem ajustáveis, a soldagem com proteção de gás pulsado MIG pode controlar a entrada de calor e a formação da solda e é muito adequada para a soldagem de materiais metálicos que são sensíveis a ciclos térmicos.

4) A soldagem de soldas de posição espacial pode ser realizada.Quando a corrente de soldagem excede a corrente crítica, as gotas fundidas podem ser transferidas com força para a poça fundida ao longo do eixo do arame de soldagem.

Além disso, a forma e o volume da poça fundida podem ser controlados ajustando os parâmetros de soldagem para alterar a forma e a energia do arco.Desta forma, ao soldar em qualquer posição, as gotas não escorrerão devido à gravidade e a soldagem em todas as posições pode ser alcançada.

5) Pode realizar a soldagem de soldagem de um lado e juntas de topo de formação de dupla face e soldagem de penetração de 100% do cordão de raiz de placas grossas.

Para peças de liga de alumínio cuja espessura está na faixa de 3 a 6 mm, a ranhura não é aberta para soldagem plana.Se a espessura for superior a 6 mm, a ranhura em forma de V pode realizar soldagem de um lado e conformação de dois lados.Para chapas de aço espessas, uma ranhura em forma de V pode ser aberta, sem bordas rombas e uma folga de 2 a 3 mm é deixada.A primeira camada pode realizar soldagem de lado único e formação de lado duplo na posição de soldagem vertical.

6) A soldagem de chapas de aço espessas com folgas estreitas é possível.Se a soldagem por transferência por jato MIG comum for usada, a corrente maior que 500A deve ser usada para o fio de aço de 2,5 ~ 3 mm, o que aumentará o coeficiente de formação de solda e facilmente causará rachaduras.Além disso, o bico é fácil de arquear com a parede lateral da ranhura, o que destrói a estabilidade do processo de soldagem.

No entanto, usando soldagem por pulso de eletrodo de fusão, frequência de soldagem f = 50 ~ 100 Hz, corrente de soldagem 350 ~ 450 A, Ar + 20% CO2 (fração de volume) pode superar as deficiências da soldagem MIG comum e concluir com sucesso a soldagem de folga estreita.