Como evitar efetivamente bolhas na soldagem a arco de argônio?

Causas da porosidade

1. O metal base está sujo, a borda da ranhura não está limpa

2. A composição e propriedades do materiais de soldagem utilizados são bastante diferentes dos do metal base

3. Problema de gás de proteção na soldagem

a) Pressão de argônio insuficiente no cilindro;

b) Regulagem excessiva da vazão do gás de soldagem;

c) Vazamento de ar do tubo de alimentação de ar;

d) A pureza do argônio não é suficiente, resultando na mistura de gases nocivos na poça de fusão;

e) O arco de soldagem é muito longo, resultando em distância efetiva insuficiente da capa protetora de gás;

f) O eletrodo de tungstênio se estende por muito tempo, resultando em distância efetiva insuficiente da capa protetora de gás;

g) Eletrodo de tungstênio a cabeça rolante ou a manga da cabeça rolante é queimada por arco elétrico, resultando em perturbação do fluxo de ar protetor;

h) A saída de gás do pistola de solda está bloqueado por corpos estranhos e o fluxo de ar não é suave, resultando na diminuição do fluxo de gás de proteção;

i) Medidas inadequadas de proteção contra o vento, como ventilação no local da soldagem, danificando a capa protetora do fluxo de ar.

4. Problemas de operação de soldagem

a) pistola de solda o ângulo é muito grande;

b) Durante a operação, ao usar o pistola de soldagem a arco de argônio com o botão de controle, o gás não é sangrado antes da soldagem, resultando em fluxo de gás excessivo instantâneo durante a abertura do arco.

5. Problemas no processo de soldagem

a) A velocidade de soldagem é muito rápida;

b) Método incorreto de extinção do arco;

c) Corrente de soldagem inadequada.

Medidas preventivas

1.Limpe a superfície do metal base, óleo residual, água e ferrugem na superfície e polir a superfície da ranhura e 10 mm em ambos os lados da ranhura

2. Selecione o correspondente materiais de soldagem

3. Problema de gás de proteção de soldagem

a) Verifique se a válvula da garrafa está totalmente aberta.Se estiver totalmente aberto, significa que o argônio no frasco é insuficiente e o frasco precisa ser substituído.;

b) Reajuste o fluxo do gás de proteção;

c) Verifique se há vazamento de ar na tubulação de alimentação de ar;

d) Ao soldar aço carbono, a pureza do argônio não deve ser inferior a 99,7%, ao soldar alumínio, não deve ser inferior a 99,9%, e a pureza do argônio usado para soldagem de titânio e liga de titânio deve ser de até 99,99 %.;

e) Ajuste o arco de soldagem adequado;

f) Ajuste o comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio;

g) Substitua oportunamente a cabeça rolante do eletrodo de tungstênio ou a manga da cabeça rolante;

h) Limpe a saída de ar do pistola de solda em tempo;

i) Quando a velocidade do vento > 2m/s, medidas de proteção contra vento devem ser tomadas.Ao soldar o tubo, o orifício do tubo deve ser bloqueado para evitar a formação de ventilação no tubo.

4. Problemas de operação de soldagem

a) Ajuste o pistola de solda ângulo;

b) Durante a operação, quando pistola de soldagem a arco de argônio com o botão de controle for usado, o gás deve ser liberado antes da soldagem.

5. Problemas no processo de soldagem

a) Ajuste a velocidade de soldagem adequada;

b) Durante a extinção do arco, o método de extinção do arco de reduzir a corrente ou adicionar fio de solda, deve-se adotar trazer o arco para o lado da ranhura e abaixar o arco.Não pare o arco de repente, o que fará com que a alta temperatura

poça derretida para ser separada da proteção efetiva do fluxo de gás argônio e evitar a ocorrência de poros ou cavidades de contração no poço de arco.

c) Ajuste a corrente de soldagem para os parâmetros apropriados.Se a corrente de soldagem for muito pequena, o arco é instável, o arco se desvia no final do eletrodo de tungstênio é instável, danificando a zona de proteção, e a corrente de soldagem é muito grande, o arco

perturba o fluxo de ar e o efeito de proteção piora.