Detalhes que precisam ser observados no processo de soldagem

1. A construção de soldagem não presta atenção para escolher a melhor tensão

[Fenômenos] Durante a soldagem, a mesma tensão do arco é selecionada, independentemente do tamanho da ranhura, seja priming, preenchimento, cobertura ou tamanho da ranhura.Dessa forma, a profundidade e a largura de penetração necessárias podem não ser alcançadas e podem aparecer defeitos como rebaixos, poros e salpicos.

[Medidas] Geralmente, de acordo com diferentes situações, o arco longo ou arco curto correspondente deve ser selecionado respectivamente para obter melhor qualidade de soldagem e eficiência do trabalho.Por exemplo, a operação de arco curto deve ser usada para obter melhor penetração durante a soldagem de fundo, e a tensão do arco pode ser aumentada adequadamente para obter maior eficiência e largura de penetração durante a soldagem de enchimento ou soldagem de cobertura.

2. A soldagem não controla a corrente de soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, para acelerar o progresso, a solda de topo da placa média e pesada não é ranhurada.O índice de resistência diminui, ou mesmo não atende aos requisitos da norma, e trincas aparecem durante o ensaio de flexão, o que fará com que o desempenho das juntas soldadas não seja garantido e represente um risco potencial para a segurança estrutural.

[Medidas] Durante a soldagem, a corrente de soldagem deve ser controlada de acordo com a corrente de soldagem na avaliação do processo, permitindo 10-15% de flutuação, e o tamanho da borda romba da ranhura não deve exceder 6 mm.Quando junta de topo, quando a espessura da placa excede 6mm, o chanfro deve ser aberto para soldagem.

3. Não preste atenção à velocidade e corrente de soldagem e use o diâmetro do eletrodo em coordenação

[Fenômenos] Ao soldar, não preste atenção para controlar a velocidade de soldagem e a corrente de soldagem e use o diâmetro do eletrodo e a posição de soldagem em harmonia.Por exemplo, quando a soldagem de fundo é realizada em uma costura de canto totalmente penetrada, devido ao tamanho estreito da raiz, se a velocidade de soldagem for muito rápida, o gás de raiz e as inclusões de escória não têm tempo suficiente para descarregar, o que é fácil de causar penetração incompleta, inclusões de escória, poros e outras soldas na raiz.Defeitos;durante a soldagem de cobertura, se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil gerar poros;se a velocidade de soldagem for muito lenta, a altura da solda será muito alta e a forma será irregular;ao soldar chapas finas ou soldas com pequenas bordas rombas, a velocidade de soldagem é muito lenta, propensa a queimar e assim por diante.

[Medidas] A velocidade de soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção de soldagem.A seleção deve ser baseada na corrente de soldagem, posição da solda (solda de apoio, solda de enchimento, solda de cobertura), espessura da solda e tamanho do sulco para selecionar a soldagem apropriada Na premissa de garantir a penetração, fácil descarga de gás e escória de soldagem, sem queima , e boa formação, uma velocidade de soldagem maior é selecionada para melhorar a produtividade e a eficiência.

4. Não preste atenção ao controle do comprimento do arco durante a soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, o comprimento do arco não é ajustado adequadamente de acordo com a forma da ranhura, o número de camadas de soldagem, a forma de soldagem e o tipo de eletrodo.É difícil obter soldas de alta qualidade devido ao uso inadequado do comprimento do arco de soldagem.

[Medidas] Para garantir a qualidade da costura de soldagem, geralmente é usada operação de arco curto durante a soldagem, mas o comprimento de arco apropriado pode ser selecionado de acordo com diferentes situações para obter a melhor qualidade de soldagem, como V-groove butt, fillet junção primeiro A primeira camada deve usar um arco mais curto para garantir a penetração sem rebaixamento, e a segunda camada pode ser um pouco mais longa para preencher a solda.Quando a folga da solda é pequena, um arco curto deve ser usado.Quando a folga é grande, o arco pode ser ligeiramente mais longo e a velocidade de soldagem pode ser acelerada.O arco de soldagem superior deve ser o mais curto para evitar que o ferro fundido escorra;a fim de controlar a temperatura da poça de fusão durante a soldagem vertical e a soldagem horizontal, também deve ser usada a soldagem de baixa corrente e arco curto.

Além disso, qualquer que seja o tipo de soldagem adotada, deve-se ter atenção para manter o comprimento do arco praticamente inalterado durante o processo de movimentação, de forma a garantir que a largura de fusão e a profundidade de penetração de toda a solda sejam consistentes.

5. A soldagem não presta atenção para controlar a deformação da soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, não prestamos atenção ao controle da deformação em termos de sequência de soldagem, arranjo de pessoal, forma de ranhura, seleção de especificação de soldagem e métodos de operação, etc., resultando em grande deformação após a soldagem, dificuldade na correção e aumento custo, especialmente para chapas grossas e grandes peças de trabalho.A correção é difícil e a correção mecânica pode facilmente causar rachaduras ou ruptura laminar.O custo de endireitar com chama é alto e a operação não é fácil de causar o superaquecimento da peça de trabalho.Para peças de trabalho com requisitos de alta precisão, a falha em tomar medidas eficazes para controlar a deformação fará com que o tamanho da peça de trabalho não atenda aos requisitos de uso e até mesmo cause retrabalho ou refugo.

[Medidas] Adote uma sequência de soldagem razoável e selecione especificações de soldagem e métodos de operação apropriados, e também adote medidas anti-deformação e fixação rígida.