Dominar a técnica rápida de soldagem de um lado e conformação de dupla face

Para soldagem a arco manual 'solda de um lado formando dupla face' processo de acordo com o método de operação, pode ser dividido em método de soldagem contínua e método de soldagem de extinção de arco intermitente.

Na soldagem de aço de baixo carbono e aço de baixa liga, a primeira camada quase sempre usa soldagem a arco intermitente.Este método de soldagem pode usar uma corrente maior, com maior penetração, e pode controlar a temperatura da piscina e interruptor, pode fazer a solda de raiz, enquanto o método de soldagem contínua, ou seja, a soldagem contínua sem interromper o arco deve usar uma corrente de soldagem menor, a temperatura é baixa no início da soldagem, mas depois de soldar uma seção da peça de trabalho a temperatura sobe, não é fácil controlar a temperatura da piscina e o tamanho da piscina, por isso é difícil garantir que a raiz solde e não haja tumor, então a primeira camada raramente é usada.Portanto, a primeira camada raramente é usada, mas para a segunda camada após a soldagem.

O método de extinção de arco intermitente é principalmente através do controle da queima do arco e do tempo de extinção do arco, o uso de ação de barra de transporte razoável para controlar a temperatura da poça de fusão, o tempo da poça de fusão, o interruptor da poça de fusão e a espessura da camada de metal líquido, a fim de obter uma boa formação reversa e qualidade interna, mas independentemente de qual método de soldagem, o arco no grau de fusão do chanfro e é dividido em penetração para preencher a lacuna entre o topo.A partir da superfície, está formando raízes, mas, em essência, a raiz do bisel realmente não derrete e não pode passar no teste de flexão reversa, por isso não é mais usado.Geralmente são usados ​​para obter soldagem de um lado formando dupla face penetrando na raiz do método de soldagem.

Soldagem de um lado método de operação de formação de dupla face, independentemente de aço carbono, aço de baixa liga ou soldagem de aço inoxidável, bem como o uso de energia CC ou CA, apesar das diferenças significativas no desempenho da soldagem, mas os princípios operacionais são os mesmos, principalmente para controlar os seguintes três aspectos.

1, a folga do conjunto da folga da raiz deve ser apropriada

No caso de um ângulo de bisel razoável, deve haver uma folga de raiz adequada para garantir que a haste de solda seja entregue à raiz, para garantir que o arco passe pela parte norte, derretendo pela raiz.Para obter facilmente uma penetração uniforme, o desvio geral do tamanho da folga da raiz deve ser de cerca de 1 mm.

O tamanho da folga da raiz deve ser equivalente ao diâmetro da vareta de solda usada ou maior que o diâmetro de 0,5 ~ 1,0 mm ou mais apropriado.

O tamanho da lacuna da raiz está relacionado a muitos fatores e deve ser selecionado com consideração abrangente.

① espessura da peça de trabalho, como a solda é fina, a dissipação de calor é lenta, o calor da solda não é fácil de dissipar, a folga da raiz pode ser menor, a solda mais espessa deve ser apropriadamente maior, a fim de facilitar a penetração da raiz.

② parâmetros do processo, a corrente de soldagem é pequena, a folga da raiz deve ser um pouco maior, quando o soldador está acostumado a usar uma operação de corrente maior, a folga da raiz deve ser reduzida de acordo.

③Posição de soldagem, a folga da raiz da costura plana e a costura horizontal podem ser menores, enquanto a costura traseira e a costura vertical precisam ser um pouco maiores.

④Tamanho da aresta romba: Se a aresta romba for grande, a folga da raiz também deve ser maior.

⑤ ordem de soldagem, a folga da raiz deve ser soldada primeiro, a folga da raiz deve ser soldada após o grande, além de considerar a expansão térmica e outros fatores.

2, o ângulo de bisel deve ser apropriado e ter um certo tamanho de borda romba.

O ângulo de chanfro deve estar de acordo com as 'regras' e as condições técnicas do projeto do ângulo de chanfro afeta diretamente a qualidade da junta e o tamanho da solda, deve-se escolher um ângulo razoável, geralmente 'v' bisel 60° ~ 70°.

Borda romba é ao longo da espessura da parte soldada da direção da extremidade do bisel não está aberta.De acordo com a espessura da peça de trabalho, geralmente fica com 0,5 ~ 2,0 mm de tamanho da borda romba.Como a espessura da parede de 3 mm, a borda romba deve ser de 0,5 mm, como a espessura da parede de 12 mm ou mais, geralmente deve ser de 1,5 mm, o máximo não excede 2 mm é apropriado, a borda romba é muito grossa e fácil de raiz não soldada.Muito fino fácil de ser perfurado, um grande buraco de fusão.

Com uma borda romba, o arco após o arco para pré-aquecer a peça de trabalho pode ser mais longo, a faixa de pré-aquecimento pode ser maior, melhorando assim as condições do processo de soldagem, aumentando a mobilidade do metal líquido, fácil de garantir que a solda passe.

Com uma borda romba, pode suportar correntes de soldagem maiores e não penetrará na raiz assim que o arco for induzido.Com uma borda romba, é fácil controlar o tamanho da poça de derretimento, o que favorece a penetração da raiz.Especialmente na posição de soldagem supina, uma corrente um pouco mais alta deve ser selecionada para operar, caso contrário, não apenas é impossível formar, mas também é difícil superar defeitos de processo, como porosidade e escória.Portanto, há um certo tamanho da borda romba é muito necessário.

3, o uso do método de soldagem de penetração.

Método de soldagem inovador, ou seja, no processo de soldagem, a força penetrante do arco principal, derretendo a penetração da raiz para garantir que a raiz solde através da formação de um método de soldagem.

O método específico de operação é: depois que o arco é acionado, o arco é esticado para pré-aquecer (o tempo de pré-aquecimento da soldagem plana é curto, não muito óbvio, a posição da solda é muito óbvia), quando o estado de semi-fusão (ou seja, , nos óculos de soldagem para ver a borda chanfrada das 'esferas de suor' pré-aquecidas quando cerca de 3 a 4 segundos), o arco é deprimido, derretendo a borda romba da penetração, de modo que a aparência de A é ligeiramente maior que a lacuna entre o contraforte 'furo de fusão', garantindo assim que parte do metal depositado transicione para a raiz e para trás da solda e material de base fundido juntos para formar uma poça de fusão.

À medida que o eletrodo continua a derreter, a penetração do orifício de fusão é soldada, neste momento para tomar as técnicas apropriadas de extinção de arco, para que esfrie para formar a solda.Em seguida, bata novamente, derretendo a borda romba e, em seguida, forme um orifício derretido e, em seguida, solde repetidamente para obter a parte de trás da formação de solda.

A formação de furo fundido significa que a raiz foi soldada.O tamanho do tamanho do orifício de fusão, ou seja, o tamanho da solda de retorno da marca.Geralmente, controle o diâmetro do orifício de derretimento para o intervalo de topo de cerca de 1,1 a 1,5 vezes.Tamanho específico de acordo com a espessura da peça de trabalho, posição de soldagem, parâmetros de especificação e folga da raiz, grau de aço e outros fatores para ajustar.Geralmente, o teste de processo é realizado primeiro e a lei é calculada antes da soldagem para garantir a qualidade da soldagem.

Após a segunda camada de soldagem usando o método de soldagem contínua, preste atenção para reduzir os defeitos do processo, corrente de soldagem para moderar, para soldagens de aço carbono e aço de baixa liga, após a soldagem para controlar o resfriamento lento, para obter boas propriedades organizacionais da junta e criar condições para escape de gás, para soldagens de aços inoxidáveis ​​austeníticos, deve-se optar por especificações de processo de soldagem menores, após a soldagem resfriamento natural ou fazer resfriamento rápido, para evitar a tendência de produzir corrosão intergranular devido ao superaquecimento.

A soldagem da camada de cobertura (reforçar a camada de soldagem) deve primeiro ser 'enchimento', de modo que a altura da carne de solda seja consistente e não mais que a superfície do chanfro, retenha o perfil do chanfro, ajuste a corrente de soldagem, uma cobertura, para alcançar bela aparência.

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