Entenda Facilmente Defeitos de Soldagem - Rachaduras Laminares

As trincas de soldagem são o tipo mais prejudicial de defeitos de soldagem, que afetam seriamente o desempenho, a segurança e a confiabilidade das estruturas soldadas.Hoje, vou levá-lo a conhecer um dos tipos de fissuras - fissuras em camadas.

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Inclusões não metálicas, algumas inclusões não metálicas (como sulfetos, silicatos) no aço são laminadas em tiras paralelas à direção da laminação durante o processo de laminação da placa de aço, resultando em diferenças nas propriedades mecânicas das inclusões de aço são os fatores potenciais e a principal causa de ruptura laminar em estruturas soldadas.

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Estresse de contenção.Devido ao ciclo térmico da soldagem, haverá uma força de restrição na junta soldada.Para uma dada chapa grossa laminada em forma de T e junta cruzada, sob a condição de parâmetros de soldagem constantes, existe uma tensão de restrição crítica ou restrição de flexão.A resistência, quando maior que este valor, é fácil produzir ruptura lamelar.

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Difusão de hidrogênio, o hidrogênio é um fator promotor de craqueamento.Devido à difusão do hidrogênio e à combinação de moléculas, o estresse local aumenta acentuadamente.Quando o hidrogênio se acumula no final da inclusão, ele promove a perda de aderência entre a inclusão não metálica e o metal, e vai quebrar as inclusões adjacentes.O metal exibe características de fratura induzida por hidrogênio na fratura.

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As propriedades do metal de base, embora as inclusões sejam a principal causa do rasgo lamelar, as propriedades mecânicas do metal também têm um impacto significativo no rasgo lamelar.A tenacidade plástica do metal é pobre, quanto mais fácil a trinca se expande, ou seja, a capacidade de resistir ao rasgo lamelar é pobre.

A fim de evitar a ocorrência de trincas em camadas, a tensão na direção Z e a concentração de tensão são evitadas principalmente no processo de projeto e construção.As medidas específicas são as seguintes:

1. Melhore o design da junta e reduza a tensão de restrição.Medidas específicas, tais como: estender a extremidade da placa de ignição a um determinado comprimento, o que tem o efeito de impedir o início de trincas;alterar o layout da costura de soldagem para alterar a direção da tensão de contração da costura de soldagem, alterar a placa de ignição do arco vertical para a placa de ignição do arco horizontal, alterar a posição da solda, Tornar a direção da tensão total da junta paralela ao rolamento camada pode melhorar muito a resistência ao rasgo laminar.

2. É vantajoso adotar métodos de soldagem adequados, como soldagem com proteção gasosa e soldagem a arco submerso, com baixa tendência de trinca a frio, o que é benéfico para melhorar a resistência ao rasgo laminar.

3. Usando materiais de soldagem correspondentes de baixa resistência, quando o metal de solda tem um baixo ponto de escoamento e alta ductilidade, é fácil concentrar a tensão na solda e reduzir a tensão na zona afetada pelo calor do metal base, que pode melhorar a resistência ao rasgo laminar.

4. Na aplicação da tecnologia de soldagem, é usada a camada de isolamento do revestimento superficial;a soldagem é simétrica para tornar a distribuição de tensão uniforme e reduzir a concentração de tensão.

5. A fim de evitar o rasgo laminar causado por trincas a frio, algumas medidas para evitar trincas a frio devem ser adotadas na medida do possível, como aumento adequado do pré-aquecimento, controle da temperatura da camada intermediária, etc. Além disso, recozimento intermediário e outros alívios de tensão métodos também podem ser adotados.6. Também podemos controlar o tamanho da costura de soldagem e adotar o processo de soldagem de pequenos pés de soldagem e soldagem multipasse.