Entendendo os defeitos de soldagem - trincas lamelares

Como o tipo mais prejudicial de defeitos de soldagem, as trincas de soldagem afetam seriamente o desempenho e a confiabilidade de segurança das estruturas soldadas.

----- Trincamento Laminar

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Inclusões não metálicas, chapas de aço no processo de laminação serão algumas inclusões não metálicas no aço, etc. (como sulfetos, silicatos) laminadas paralelamente à direção de laminação da tira, resultando na variabilidade das propriedades mecânicas do aço , as inclusões são fatores potenciais na produção de rasgos lamelares em estruturas soldadas, mas também a principal causa de rasgos lamelares.

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Estresse de restrição, devido ao papel do ciclo térmico de soldagem, a junta soldada aparecerá força de restrição, para uma determinada placa grossa laminada T e juntas transversais, sob condições de parâmetros de soldagem constantes, há uma tensão de restrição crítica ou resistência à flexão, quando maior que esse valor é propenso a ruptura laminar.

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Difusão de hidrogênio, o hidrogênio é um fator promotor de fratura, devido à difusão de hidrogênio e combinado em moléculas resultando em um aumento acentuado no estresse local, quando o hidrogênio se acumulou no final das inclusões para promover inclusões não metálicas e descolamento de metal, e vai retirar as inclusões adjacentes de metal, na fratura de características de fratura de hidrogênio.

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Propriedades do material de origem, embora as inclusões sejam a principal causa de rasgos lamelares, as propriedades mecânicas do metal também têm um efeito muito importante nos rasgos lamelares.Quanto menor a tenacidade plástica do metal, mais facilmente a trinca se estende, ou seja, a resistência ao rasgo laminar é pobre.

Para evitar a geração de trincas lamelares, as principais medidas no processo de projeto e construção são evitar tensões na direção Z e concentração de tensões, conforme a seguir.

1. Melhore o projeto da junta para reduzir a tensão de restrição.Medidas específicas, tais como: a extensão final da placa de arco de um certo comprimento, existe o efeito de prevenir o início de rachaduras;mude o layout da solda para mudar a direção da tensão de encolhimento da solda, a placa de arco vertical em uma placa de arco horizontal, mude a posição da solda, de modo que a direção da força total da junta e a camada de rolamento paralela, pode muito melhorar o desempenho da resistência ao rasgo laminar.

2. Adote um método de soldagem adequado, usando o método de soldagem com baixo teor de hidrogênio é benéfico, como soldagem com proteção de gás, soldagem a arco submerso tendência a rachaduras a frio é pequena, o que é propício para melhorar o desempenho da resistência ao rasgo lamelar.

3. O uso de materiais de soldagem correspondentes de baixa resistência, metal de solda com baixo ponto de escoamento, alta ductilidade, fácil de concentrar a deformação na solda e reduzir a deformação na zona afetada pelo calor do material original, pode melhorar o desempenho da resistência ao rasgo lamelar.

4. No uso de tecnologia de soldagem, o uso de camada de isolamento de sobreposição de superfície;aplicação simétrica de soldagem, de forma que a distribuição de deformações seja balanceada, reduzindo a concentração de deformações.

5. Para prevenir o rompimento lamelar causado pela trinca a frio, algumas medidas para prevenir trincas a frio devem ser adotadas na medida do possível, tais como aumento adequado do pré-aquecimento, controle da temperatura interlaminar, etc.;além disso, também podem ser adotados métodos de alívio de tensões, como recozimento intermediário.

6. Também podemos controlar o tamanho da costura de solda usando um pequeno pé de solda, processo de soldagem multipasse.