Métodos de controle de distorção de soldagem

1. Medidas de projeto

(1) Selecione um tamanho de solda razoável:

À medida que o tamanho da solda aumenta, a deformação aumenta, mas um tamanho de solda muito pequeno reduz a capacidade de suporte da estrutura, acelera a taxa de resfriamento da junta soldada, aumenta a dureza da zona afetada pelo calor e é propenso a rachaduras e outros defeitos.Tendo como premissa a capacidade de carga estrutural e garantindo a qualidade da soldagem, o menor tamanho de solda que pode ser selecionado no processo é selecionado de acordo com a espessura da chapa.

(2) Minimize o número de solda:

Selecione adequadamente a espessura da placa e reduza o número de nervuras, de modo a reduzir a quantidade de correção de costura de soldagem e deformação após a soldagem, como peças estruturais de placas finas, a estrutura da placa de nervuras pode ser substituída por uma estrutura perfilada para reduzir o número de costuras de soldagem e prevenir ou reduzir a deformação após a soldagem.

(3) Arranjo razoável da posição da costura de soldagem:

A costura de soldagem é simétrica ao eixo neutro da seção de soldagem ou fazer a costura de soldagem próxima ao eixo neutro pode reduzir a deformação por flexão.

(4) Margem de contração reservada:

A deformação de retração longitudinal e transversal da solda após a soldagem pode ser controlada estimando a retração da solda e deixando uma margem de retração antecipadamente no projeto.

(5) Reserve a posição do dispositivo de soldagem:

Existem locais na estrutura onde podem ser instalados gabaritos de soldagem, de modo que os gabaritos possam ser usados ​​para controlar a deformação técnica durante o processo de soldagem.

2. Método antideformação

(1) A soldagem de topo com ranhura em V unilateral de chapas de aço com espessura de 8 a 12 mm quase não apresenta deformação angular após a antideformação de 1,5° durante a montagem.

(2) A deformação angular da viga I causada pelo encolhimento lateral após a soldagem, se as placas de cobertura superior e inferior forem pré-pressionadas em deformação reversa (deformação plástica) antes da soldagem e depois soldadas após a montagem, a cobertura superior e inferior placas podem ser eliminadas.deformação após a soldagem.No entanto, a magnitude da deformação reversa das placas de cobertura superior e inferior está principalmente relacionada à espessura e largura da placa, bem como à espessura da alma e à entrada de calor.

(3) As juntas de tubos de caldeiras e recipientes estão concentradas na parte superior, o que causará deformação por flexão após a soldagem.Portanto, um dispositivo de fixação antideformação forçada deve ser usado e a sequência de traços de aquecimento simétrico e uniforme deve ser usada.O método de soldagem por salto alternativo é usado sob a ação de força externa.A antideformação elástica é combinada com uma sequência razoável de soldagem por aquecimento, e a deformação por flexão pode ser basicamente eliminada após a soldagem.

(4) As duas vigas principais da ponte rolante são estruturas em forma de caixa compostas por almas esquerda e direita e placas de cobertura superior e inferior.Para melhorar a rigidez da viga, nervuras grandes e pequenas são projetadas na viga, e essas nervuras são projetadas.As soldas de filete de placa estão concentradas principalmente na parte superior da viga, o que causará deformação por flexão do raio inferior após a soldagem.No entanto, os requisitos técnicos para pontes rolantes estipulam que a viga principal deve ter um certo grau de arqueamento superior após a soldagem.Para resolver a contradição entre a deformação pós-soldagem e os requisitos técnicos, costuma-se usar o método da curvatura da alma pré-fabricada, ou seja, na preparação dos materiais, os dois A alma do bloco sai da curvatura superior.

3. Método de fixação rígida

Antes da soldagem, as peças soldadas são restringidas por rigidez adicional e as peças soldadas não podem ser deformadas livremente durante a soldagem.

(1) Ao soldar flanges, fixar os dois flanges costas com costas pode efetivamente reduzir a deformação do canto.

(2) Quando as chapas forem unidas, use um peso nas laterais para evitar a deformação ondulatória das chapas após a soldagem.

Após a soldagem, quando a restrição externa for removida, ainda haverá uma pequena deformação na solda, mas é bem menor que a original.Este método irá gerar uma grande tensão de soldagem na solda.Use com cuidado.

4. Escolha uma sequência de soldagem razoável

A sequência de soldagem tem grande influência na estrutura de soldagem.A sequência de soldagem inadequada afetará o bom andamento de todo o processo.Para peças estruturais soldadas assimétricas, mais atenção deve ser dada ao arranjo racional do pedido.

(1) Por exemplo, a viga I pode ser soldada por duas pessoas ao mesmo tempo.

(2) Quando o arranjo da restauração é assimétrico, o lado com menos soldas deve ser soldado primeiro, porque a deformação das soldas é grande primeiro, e então a deformação causada pelas mais soldas do outro lado é usada para compensar a deformação causada pelas soldas primeiro., o que pode reduzir muito a deformação da estrutura geral.

(3) Ao soldar soldas longas, a deformação da soldagem é a maior, que é o resultado do aquecimento a longo prazo de soldas de topo de soldagem contínua.Se possível, a soldagem contínua deve ser alterada para soldagem intermitente, o que pode reduzir a quantidade de costura e matriz de soldagem.O material sofre deformação plástica devido ao aumento da superfície aquecida.

5. Método de dissipação de calor

Durante a soldagem, o calor na área de soldagem é dissipado por resfriamento forçado (método de resfriamento por spray de água), forçando a redução significativa da área de aquecimento, de modo a atingir o objetivo de reduzir a deformação.

Por exemplo, o método de dissipação de calor pode reduzir a deformação da soldagem, mas não é adequado para soldar peças com alta temperabilidade.

6. Método de autopeso

Se a parte superior da viga em I tiver mais soldas do que a parte inferior, a viga em I dobrará para cima após a soldagem.

Por exemplo, se a viga em I for virada e os dois pilares forem colocados nas duas extremidades, a deformação de flexão após a soldagem pode ser gradualmente compensada pela tendência de flexão do próprio peso da viga., a chave é que a distância entre os dois pilares deve ser selecionada corretamente.