Por que o aço inoxidável não pode ser soldado com eletrodos de aço carbono?

A soldagem é um processo no qual o material da peça a ser soldada (mesmo ou diferente) é aquecido ou pressurizado ou ambos são usados,

e se deve ou não usar um material de enchimento, para que o material da peça de trabalho possa alcançar a ligação atômica e formar uma permanente

processo de conexão.Então, quais são os pontos e precauções para soldagem de aço inoxidável?

Para que serve o eletrodo soldagem de aço inoxidável?

Os eletrodos de aço inoxidável podem ser divididos em eletrodos de aço inoxidável cromo e eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel.Aqueles dois

os tipos de eletrodos que atendem ao padrão nacional devem ser avaliados de acordo com o padrão nacional GB/T983-2012.

O aço inoxidável cromo tem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação) e resistência ao calor, e geralmente é

selecionados como materiais de equipamentos para usinas de energia, produtos químicos e petróleo.No entanto, a soldabilidade do aço inoxidável cromo é

geralmente ruim, e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem, condições de tratamento térmico e seleção de eletrodos adequados.

Eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel têm boa resistência à corrosão e resistência à oxidação e são amplamente utilizados em produtos químicos,

fertilizantes e campos de petróleo.A fim de evitar a corrosão intergranular devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande,

sobre 20% menor que o dos eletrodos de aço carbono, o arco não deve ser muito longo, e as camadas são resfriadas rapidamente, e um estreito

cordão de solda é apropriado.

Pontos de soldagem de aço inoxidável e precauções

Primeiro, use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva quando DC (fio de solda está conectado ao

eletrodo negativo)

1. É geralmente adequado para a soldagem de chapas finas abaixo de 6mm.Tem as características de bela formação de solda e pequena deformação de solda.

2. O gás de proteção é o argônio com pureza de 99,99%.Quando a corrente de soldagem é 50~150A, o fluxo de gás argônio é 8~10L/min, e quando a corrente

é 150~250A, o fluxo de gás argônio é 12~15L/min.

3. O comprimento do eletrodo de tungstênio que se projeta do bocal de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm.É de 2 a 3 mm em locais com blindagem ruim, como solda de filete,

5 a 6 mm em locais onde a ranhura é profunda e a distância do bico ao trabalho geralmente não é superior a 15 mm.

4. Para evitar a ocorrência de poros de solda, as peças de solda devem ser limpas se houver ferrugem, poluição por óleo, etc.

5. Ao soldar aço comum, o comprimento do arco de soldagem é preferencialmente de 2 a 4 mm;ao soldar aço inoxidável, é melhor usar 1~3mm, e o efeito de proteção

não é bom se for muito longo.

6. A fim de evitar que a parte de trás do cordão de solda inferior seja oxidada, a parte de trás também precisa ser protegida por gás.

7. A fim de fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho

no local de soldagem deve geralmente manter um ângulo de 80° ~ 85°, e o ângulo entre o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser tão pequeno

que possível.Normalmente cerca de 10°.

8. À prova de vento e ventilação.Em locais com muito vento, certifique-se de tomar medidas para bloquear a rede e tomar medidas adequadas de ventilação em ambientes fechados.

Em segundo lugar, pontos de soldagem MIG de aço inoxidável e precauções

1. A fonte de energia de soldagem de característica plana é usada e a polaridade reversa é usada para DC (o fio de solda está conectado ao eletrodo positivo)

2. Geralmente, gás argônio puro (pureza de 99,99%) ou Ar+2%O2 é usado, e a vazão é de preferência 20~25L/min.

3. Comprimento do arco, soldagem MIG de aço inoxidável é geralmente realizada sob a condição de transição de spray, e a tensão deve ser ajustada na medida em que

o comprimento do arco é de 4~6mm.

4. À prova de vento.A soldagem MIG é facilmente afetada pelo vento e bolhas são facilmente formadas em locais com vento, portanto, medidas à prova de vento devem ser tomadas em locais onde

a velocidade do vento é superior a 0,5 m/s.

Terceiro, aço inoxidável fio fluxado pontos de soldagem e precauções

1. A fonte de energia de soldagem de característica plana é usada e a polaridade reversa é usada para soldagem DC.A soldagem pode ser realizada usando uma soldagem geral de CO2

máquina, mas afrouxe um pouco a pressão do alimentador de arame.

2. O gás de proteção é geralmente gás dióxido de carbono, e a taxa de fluxo de gás é de 20~25L/min.

3. A distância entre a ponta de soldagem e a peça de trabalho deve ser de 15 a 25 mm.

4. Geralmente, o comprimento do alongamento a seco é de cerca de 15 mm quando a corrente de soldagem está abaixo de 250A e cerca de 20~25mm quando a corrente de soldagem está acima de 250A.