Qual é a razão do eletrodo pegajoso no processo de soldagem do soldador?

A aderência do eletrodo é o fenômeno de adesão entre o eletrodo e a peça causada pela soldagem anormal do eletrodo e da peça quando o soldador está soldando a ponto.

Existem quatro razões principais para colar eletrodos no processo de soldagem: as superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são paralelas, as superfícies de trabalho dos eletrodos são ásperas, a pressão do eletrodo é insuficiente e o tubo de água na saída de resfriamento da soldagem a tocha está invertida ou a circulação da água de resfriamento está bloqueada.

1. As superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são paralelas

Quando as superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são paralelas, as superfícies de trabalho dos eletrodos entrarão em contato parcialmente com as peças, a resistência de contato entre os eletrodos e as peças aumentará e a corrente do circuito de soldagem diminuirá.

Quando a corrente está concentrada no ponto de contato local, e a densidade de corrente do ponto de contato é maior que a densidade de corrente da superfície de trabalho do eletrodo durante a soldagem normal, a temperatura do ponto de contato sobe para a temperatura soldável do eletrodo e o parte, e a fusão do eletrodo e da peça será formada.

2. A superfície de trabalho do eletrodo é áspera

A superfície de trabalho do eletrodo e as peças não podem ser completamente conectadas e apenas algumas partes salientes estão em contato com as peças.Esta situação também fará com que as duas superfícies de trabalho do eletrodo não sejam paralelas, e ocorrerá o fenômeno de aderência dos eletrodos.

3. Pressão do eletrodo insuficiente

A resistência de contato é inversamente proporcional à pressão.A pressão insuficiente do eletrodo faz com que a resistência de contato entre o eletrodo e a peça aumente, e o calor de resistência da peça de contato aumenta, de modo que a temperatura da superfície de contato entre o eletrodo e a peça sobe para a temperatura soldável, formando assim o eletrodo e a conexão de fusão parcial.

4. O tubo de água da saída de resfriamento da tocha de soldagem está conectado inversamente ou a circulação de água de resfriamento está bloqueada

O tubo de água da saída de resfriamento da tocha de soldagem está conectado inversamente ou a circulação da água de resfriamento está bloqueada e a temperatura do eletrodo aumenta, o que pode causar a conexão de fusão entre o eletrodo e a peça durante a soldagem a ponto contínua.

As quatro situações acima provavelmente farão com que o eletrodo e as peças sejam fundidas e conectadas, resultando no fenômeno de aderência dos eletrodos.Então, como evitar a ocorrência de eletrodos pegajosos?

(1) Repare e lixe a cabeça do eletrodo de modo que as superfícies de trabalho dos dois eletrodos fiquem paralelas e a superfície não apresente defeitos ásperos.O programa de soldagem pode ser selecionado como programa de retificação (sem saída de corrente) e pode ser observado se as superfícies de trabalho dos dois pólos estão paralelas através da tocha de soldagem vazia.

(2) No estado de moagem, o ar de soldagem é perfurado 5 a 10 vezes e as superfícies de trabalho dos dois eletrodos são forjadas para aumentar a área de contato dentro do diâmetro especificado da cabeça do eletrodo e, ao mesmo tempo, melhorar a superfície dureza.

(3) Use chama de oxiacetileno para aquecer a superfície de trabalho do eletrodo para formar uma camada de óxido (crista de óxido) na superfície de trabalho do eletrodo, que pode aumentar o ponto de fusão da superfície de trabalho do eletrodo e ao mesmo tempo destruir a soldabilidade entre o eletrodo e as peças.

(4) Cubra a superfície de trabalho do eletrodo com pó vermelho vermelho configurado pelo soldador para destruir a soldabilidade entre o eletrodo e as peças.

(5) Ajuste a pressão do eletrodo e use os parâmetros de soldagem de alta pressão, grande fonte de alimentação e curto tempo de ativação.

(6) Limpe regularmente os tubos de água de resfriamento para garantir o fluxo de água de resfriamento.