Soldagem por arco submerso - a tecnologia de soldagem de tubos de aço mais prática!

O processo de soldagem por arco submerso é a escolha ideal para aplicações importantes em tubulações, vasos de pressão e tanques, fabricação de trilhos e grandes construções.Tem a forma mais simples de fio único, estrutura de fio duplo, estrutura de fio duplo em tandem e estrutura de fios múltiplos.

O processo de soldagem por arco submerso pode beneficiar os usuários em muitas aplicações de soldagem, desde o aumento da produtividade até a melhoria do ambiente de trabalho, garantindo qualidade consistente e muito mais.As fábricas de fabricação de metal que estão considerando fazer alterações no processo de soldagem por arco submerso devem estar pensando nos muitos benefícios que podem ser obtidos com esse processo.

Noções básicas de soldagem por arco submerso

O processo de soldagem por arco submerso é um requisito para aplicações industriais pesadas adequadas para tubos, vasos de pressão e tanques, construção de locomotivas, construção pesada/escavação.Ideal para indústrias que exigem alta produtividade, especialmente onde estão envolvidos materiais muito espessos, muitos benefícios podem ser derivados do processo de soldagem por arco submerso.

Sua alta taxa de deposição e velocidade de deslocamento podem ter um impacto significativo na produtividade, eficiência e custos de produção do trabalhador, o que é uma das principais vantagens do processo de soldagem por arco submerso.

Outros benefícios incluem excelente química de solda e propriedades mecânicas, visibilidade mínima do arco e vapores de solda mais baixos, maior conforto no ambiente de trabalho e boa forma de solda e linha de convergência.

A soldagem por arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que utiliza fluxo granular para separar o arco do ar.Como o nome sugere, o arco é enterrado no fluxo, o que significa que, quando os parâmetros são definidos, com a subsequente saída de uma camada de fluxo, o arco é visto.ausente.

O fio de solda é alimentado continuamente pela tocha que se move ao longo da solda.O aquecimento a arco derrete uma seção de arame de solda, parte do fluxo e o metal base, formando uma poça fundida, que se condensa para formar uma solda coberta por uma camada de escória.

A espessura do material de soldagem está na faixa de 1/16'-3/4', e pode passar 100% de soldagem de penetração através de uma única passagem.Escolha a combinação certa de fio e fluxo.

Seleção de Fluxo e Fio

O fluxo não apenas protege a poça de fusão, mas também contribui para a melhoria das propriedades mecânicas e produtividade da solda.A formulação do fluxo tem uma grande influência sobre esses fatores, afetando a capacidade de carga de corrente e a liberação de escória.A capacidade de carga atual significa que a maior eficiência de deposição possível e um perfil de solda de alta qualidade podem ser obtidos.

A liberação de escória de um fluxo específico afeta a seleção do fluxo, pois alguns fluxos são mais adequados para alguns projetos de solda do que outros.As opções de seleção de fluxo para soldagem a arco submerso incluem tipos de soldagem ativos e neutros.Uma diferença fundamental é que os fluxos ativos alteram a química da solda, enquanto os fluxos neutros não.

O fluxo ativo é caracterizado por conter silício e manganês.Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda em entradas de calor mais altas, ajudam as soldas a permanecerem lisas e suaves em velocidades de deslocamento mais altas e fornecem boa liberação de escória.

No geral, o fluxo ativado pode ajudar a reduzir o risco de má qualidade da solda, bem como a cara limpeza e retrabalho pós-soldagem.

Mas lembre-se de que o fluxo ativo geralmente é melhor para solda de passagem simples ou dupla.Fluxos neutros são melhores para soldas grandes e multipasse porque ajudam a evitar a formação de soldas frágeis e sensíveis a trincas.

Existem muitas opções de arame para soldagem por arco submerso, cada uma com prós e contras.Alguns fios são formulados para soldagem em altas entradas de calor, enquanto outros são projetados especificamente para ter ligas que auxiliam o fluxo na limpeza da solda.

Observe que a química do fio e a entrada de calor interagem para afetar as propriedades mecânicas da solda.A produtividade também pode ser bastante melhorada por meio da seleção do metal de adição.

Por exemplo, usar um fio com núcleo de metal com um processo de soldagem a arco submerso pode aumentar a eficiência de deposição em 15% a 30% em comparação com o uso de um fio sólido, além de fornecer um perfil de penetração mais amplo e raso.

Devido à sua alta velocidade de deslocamento, o fio com núcleo de metal também reduz a entrada de calor para minimizar o risco de distorção da solda e queimadura.