Soldagem por arco submerso - a tecnologia de soldagem de tubos mais prática!

O processo de soldagem por arco submerso é ideal para aplicações importantes em tubulações, vasos de pressão e tanques, fabricação de trilhos e grandes construções, com as formas mais simples de arame único, construção de arame duplo, construção de arame duplo em tandem e construção de múltiplos arames.

O processo de soldagem por arco submerso pode beneficiar os usuários em muitas aplicações de soldagem, desde o aumento da produtividade até a melhoria do ambiente de trabalho, garantindo qualidade consistente e muito mais.Os fabricantes de metal que estão considerando uma mudança em seu processo de soldagem por arco submerso devem estar pensando nos muitos benefícios que podem obter desse processo.

Conhecimento básico de soldagem por arco submerso

O processo de soldagem por arco submerso é adequado aos requisitos de aplicações industriais pesadas, como tubulações, vasos de pressão e tanques, fabricação de locomotivas e construção pesada/escavação.Ideal para indústrias que exigem alta produtividade, principalmente aquelas que envolvem a soldagem de materiais muito espessos, os benefícios do processo de soldagem por arco submerso são muitos.Sua alta taxa de deposição e velocidade de deslocamento podem ter um impacto significativo na produtividade, eficiência e custos de produção do trabalhador, que é um dos principais benefícios do processo de soldagem por arco submerso.Outros benefícios incluem soldas com excelentes propriedades químicas e mecânicas, visibilidade mínima do arco e baixa fumaça de solda, maior conforto no ambiente de trabalho e boa forma de solda e linha de convergência.

A soldagem por arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que utiliza um fluxo granular para separar o arco do ar.Como o nome indica, o arco é enterrado no fluxo, o que significa que quando os parâmetros são definidos, o arco é invisível junto com a camada subsequente de fluxo de fluxo.O fio é alimentado continuamente por uma tocha que se move ao longo do cordão de solda.O arco aquece e derrete uma seção de arame, parte do fluxo e o material de base para formar uma poça fundida, que se condensa para formar uma solda coberta com uma camada de escória.O material de solda pode ser soldado na faixa de espessura de 1/16'-3/4' e pode ser soldado com 100% de penetração em um único passe, ou em múltiplos passes se a espessura da parede não for limitada e a solda for adequadamente pré-tratado para selecionar a combinação adequada de fluxo de fio.

Seleção de fluxo e arame de solda

Selecionar o fluxo e o arame corretos para um determinado processo de soldagem por arco submerso é fundamental para alcançar os melhores resultados usando esse processo.Embora o processo de soldagem por arco submerso sozinho seja eficiente, a produtividade e a eficiência podem até ser melhoradas com base no fio e no fluxo usados.O fluxo não apenas protege a poça de fusão, mas também contribui para as propriedades mecânicas e produtividade da solda.A formulação do fluxo é uma grande influência nesses fatores, afetando a capacidade de carga de corrente e a liberação de escória.A capacidade de transporte de corrente significa que a maior eficiência de deposição possível e um perfil de solda de alta qualidade podem ser obtidos.A liberação de escória de um fluxo específico afeta a escolha do fluxo, pois alguns fluxos são mais adequados para alguns projetos de solda do que outros.

As opções de seleção de fluxo para soldagem a arco submerso incluem tipos de soldas ativos e neutros.Uma diferença básica é que os fluxos reativos alteram a química da solda, enquanto os fluxos neutros não.Fluxos ativos são caracterizados pela inclusão de silício e manganês.Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda em maior entrada de calor, ajudam a manter a solda lisa em velocidades de deslocamento mais altas e fornecem boa liberação de escória.No geral, os fluxos reativos podem ajudar a reduzir o risco de má qualidade da solda, bem como a cara limpeza e retrabalho pós-soldagem.Tenha em mente, no entanto, que os fluxos reativos são geralmente mais adequados para soldas de passagem única ou dupla.Fluxos neutros são melhores para grandes soldas multipasse porque ajudam a evitar a formação de soldas frágeis e sensíveis a trincas.Existem muitas opções diferentes de arame para soldagem a arco submerso, cada uma com vantagens e desvantagens.Alguns fios são formulados para soldar em entradas de calor mais altas, enquanto outros são projetados especificamente para ter fluxos para ajudar a limpar a liga para soldagem.Observe que a interação da química do fio e da entrada de calor afeta as propriedades mecânicas da solda.A produtividade também pode ser muito melhorada pela seleção do metal de adição.Por exemplo, o uso de arame tubular de metal com um processo de soldagem por arco submerso pode aumentar a eficiência de deposição em 15 a 30 por cento, além de fornecer um perfil de penetração mais amplo e raso em comparação com o uso de arame sólido.Devido à sua alta velocidade de deslocamento, o fio com núcleo de metal também pode reduzir a entrada de calor para minimizar o risco de distorção da solda e queimadura.Em caso de dúvida, consulte o fabricante do metal de adição para determinar quais combinações de fio e fluxo são mais adequadas para uma determinada aplicação.