Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-12-02 Origem:alimentado
O trocador de calor, como equipamento de transferência de calor que transfere parte do calor do fluido quente para o fluido frio entre os materiais, possui uma ampla gama de aplicações na vida cotidiana das pessoas e nas indústrias de petróleo, química, energia, farmacêutica, energia atômica e nuclear .Pode ser utilizado como equipamento independente, como aquecedores, condensadores, resfriadores, etc.;também pode ser usado como componente de alguns equipamentos de processo, como trocadores de calor em alguns equipamentos químicos, etc.
Especialmente na maior quantidade de consumo de energia na indústria química, trocadores de calor na produção química de troca de calor e processo de transferência é um equipamento indispensável, em todo o equipamento de produção química também ocupa uma proporção considerável.
Trocador de calor de sua função, por um lado, para garantir que o processo industrial do meio exigido pela temperatura específica, por outro lado, também é o principal equipamento para melhorar a utilização de energia.De acordo com sua estrutura, existem principalmente trocador de calor de placas, trocador de calor de cabeça flutuante, trocador de calor de placas de tubo fixo e trocador de calor de tubo em forma de U e assim por diante.Além do trocador de calor de placas, o restante dos vários pertence ao trocador de calor de casco e tubo.
Como o trocador de calor de casco e tubo tem uma maior área de transferência de calor por unidade de volume e bom efeito de transferência de calor, embora tenha uma estrutura forte, adaptável, processo de fabricação maduro e outras vantagens, tornou-se o uso mais comum de um trocador de calor típico.
No trocador de calor de casco e tubo, o tubo do trocador de calor e a placa do tubo são a única barreira entre o tubo do trocador de calor e o processo de casco, o tubo do trocador de calor e a estrutura de conexão da placa do tubo e a qualidade da conexão determinam a qualidade e a vida útil do trocador de calor, é um parte vital do processo de fabricação do trocador de calor.
A maioria dos danos e falhas do trocador de calor ocorre no tubo do trocador de calor e nas peças de conexão da placa do tubo, a qualidade da junta de conexão também afeta diretamente a segurança e a confiabilidade dos equipamentos e dispositivos químicos, portanto, para o trocador de calor de casco e tubo no trocador de calor O processo de conexão de tubo e placa de tubo tornou-se o elo de controle mais crítico no sistema de garantia de qualidade de fabricação de trocadores de calor.Atualmente, no processo de fabricação do trocador de calor, o tubo do trocador de calor e as conexões da placa são principalmente: soldagem, expansão, expansão mais soldagem e colagem mais expansão e outros métodos.
Tubo de trocador de calor e placa de tubo usando conexão soldada, devido aos requisitos de processamento mais baixos da placa de tubo, o processo de fabricação é simples, há uma melhor vedação e soldagem, inspeção de aparência, manutenção são muito convenientes, atualmente é o calor do casco e do tubo tubo trocador e conexão de placa de tubo é o mais amplamente utilizado em um método de conexão.No uso de conexões soldadas, há para garantir a resistência da vedação da junta soldada e resistência ao pull-off e apenas para garantir que o tubo do trocador de calor e a vedação da vedação da placa do tubo sejam soldados.Para a soldagem de força, seu desempenho é limitado, apenas para a vibração é pequena e não há ocasiões de corrosão de folga.
Ao usar conexão de soldagem, a distância entre o tubo do trocador de calor não pode ser muito pequena, caso contrário, a influência do calor, a qualidade da solda não é fácil de garantir, enquanto a extremidade do tubo deve ser deixada a uma certa distância, a fim de ajudar a reduzir o estresse de soldagem mútuo.O comprimento do tubo do trocador de calor que se estende para fora da placa do tubo deve atender aos requisitos especificados para garantir sua capacidade de carga efetiva.No método de soldagem, de acordo com o material do tubo do trocador de calor e a placa do tubo pode ser soldada por soldagem a arco de haste de soldagem, soldagem TIG, soldagem CO2 e outros métodos.Para tubos trocadores de calor e requisitos de conexão de placa de tubo entre o trocador de calor alto, como pressão de projeto, temperatura de projeto, mudanças de alta temperatura, bem como o trocador de calor sujeito a cargas alternadas, trocador de calor de placa de tubo fino, etc. A soldagem TIG é apropriada .
Método de conexão de soldagem convencional, devido à existência de lacunas entre o tubo e o orifício da placa do tubo, propenso a corrosão e superaquecimento, e o estresse térmico gerado na junta soldada também pode causar corrosão por estresse e danos, o que pode causar falha no trocador de calor .Atualmente, na indústria nuclear doméstica, indústria de energia e outras indústrias que usam o trocador de calor, o tubo do trocador de calor e a conexão da placa do tubo começaram a usar a tecnologia de soldagem de orifício interno, este método de conexão irá aquecer o tubo do trocador e a soldagem da extremidade da placa do tubo ao tubo soldagem de furo interno de feixe, o uso de forma de penetração de fusão total, eliminando a lacuna na soldagem final, melhore a capacidade de resistir à corrosão por tensão e à corrosão sob tensão, a capacidade de resistir à corrosão sob tensão.
Sua alta resistência à fadiga por vibração, pode suportar alta temperatura e pressão, as propriedades mecânicas da junta soldada são melhores;a junta pode ser testada interna não destrutiva, a qualidade interna da solda pode ser controlada para melhorar a confiabilidade da solda.Mas a montagem da tecnologia de soldagem de furos é mais difícil, altos requisitos para tecnologia de soldagem, complexo de fabricação e inspeção e custos de fabricação relativamente altos.Com o desenvolvimento de trocadores de calor para alta temperatura, alta pressão e grande escala, os requisitos de qualidade de fabricação são cada vez mais altos, a tecnologia de soldagem de furos será mais amplamente utilizada.
A junta de expansão é um método tradicional de conectar os tubos do trocador de calor à placa do tubo, usando aparelhos de expansão para fazer a placa do tubo e o tubo para produzir deformação elástica-plástica e ajuste próximo, formando uma conexão sólida, que é selada e pode resistir a puxar o propósito.No processo de fabricação de trocadores de calor, a expansão é adequada para nenhuma vibração severa, sem mudanças excessivas de temperatura, sem ocasiões graves de corrosão sob tensão.
O atual processo de expansão utilizou principalmente a expansão de laminação mecânica e a expansão hidráulica.A expansão do rolo mecânico não é uniforme, uma vez que o tubo e a placa do tubo falham na conexão e, em seguida, usam a expansão para reparar muito difícil;usando a expansão hidráulica do tipo bolsa líquida por operação controlada por computador, alta precisão e pode garantir que a uniformidade do aperto da expansão, a confiabilidade da conexão seja melhor do que a expansão mecânica.No entanto, os requisitos de precisão do processamento são rígidos e é difícil garantir o sucesso da expansão de juntas densas e também é mais difícil de reparar se elas não se expandirem novamente.
Quando a temperatura e a pressão são altas, e na deformação térmica, choque térmico, corrosão térmica e pressão do fluido, o tubo do trocador de calor e a conexão da placa do tubo são muito fáceis de serem destruídos, o uso de expansão ou soldagem é difícil para garantir a resistência do os requisitos de conexão e vedação.Atualmente, o método amplamente utilizado é a expansão e soldagem.A expansão e a estrutura de soldagem podem efetivamente amortecer a vibração do dano do feixe de tubos à solda, pode efetivamente eliminar a corrosão por tensão e a corrosão por lacunas, melhorar a resistência à fadiga da junta, melhorando assim a vida útil do trocador de calor.
Isso melhora a vida útil do trocador de calor e tem maior resistência e capacidade de vedação do que a simples expansão ou soldagem de resistência.Para trocadores de calor comuns, geralmente usa-se a forma 'expansão de pasta % força de soldagem';e o uso de condições adversas de trocadores de calor requerem o uso de forma de 'expansão de força % vedação de soldagem'.A expansão mais a soldagem de acordo com a expansão e a soldagem na sequência do processo podem ser divididas em primeira expansão após a soldagem e primeira soldagem após a expansão de dois tipos.
(1) primeira expansão após a expansão da soldagem quando o uso de óleo lubrificante penetrará na folga da junta e eles têm uma forte sensibilidade a rachaduras de soldagem, porosidade etc., tornando mais sérios os fenômenos de defeitos na soldagem.Estes penetram na lacuna do óleo é difícil de remover limpo, por isso o uso de expansão primeiro e depois processo de soldagem, não é apropriado usar expansão mecânica do caminho.O uso de expansão de pasta, embora não resistente à pressão, pode eliminar a folga entre o tubo e o orifício do tubo da placa do tubo, para que possa efetivamente amortecer a vibração do feixe de tubos na parte soldada da boca do tubo.
Mas o uso do método de expansão convencional manual ou controlado mecanicamente não pode atingir os requisitos uniformes de expansão da pasta, enquanto o uso da pressão de expansão controlada por computador do método de expansão do tipo saco de líquido pode ser conveniente e uniforme para atingir os requisitos de expansão da pasta.Na soldagem, devido à influência do metal fundido de alta temperatura, o gás na lacuna é aquecido e expandido acentuadamente, esses gases com alta temperatura e pressão no vazamento externo da força da expansão do desempenho de vedação causarão alguns danos .
(2) primeiro soldagem e depois expansão para o primeiro processo de soldagem e expansão, o principal problema é controlar a precisão do tubo e do orifício da placa do tubo e seu encaixe.Quando a folga entre o tubo e o orifício do tubo da placa do tubo é pequena para um determinado valor, o processo de expansão não prejudicará a qualidade da junta soldada.Mas a capacidade da boca de solda para suportar forças de cisalhamento é relativamente baixa, portanto, a resistência da solda, se o controle não atender aos requisitos, pode causar falha por expansão excessiva ou expansão do dano à junta soldada.
No processo de fabricação, há uma grande lacuna entre o diâmetro externo do tubo do trocador de calor e o orifício do tubo da placa do tubo, e a lacuna entre o diâmetro externo de cada tubo do trocador de calor e o orifício do tubo da placa do tubo é desigual ao longo da direção axial .Quando a soldagem é concluída após a expansão, a linha central do tubo deve coincidir com a linha central do orifício da placa do tubo para garantir a qualidade da junta, se a folga for grande, devido à maior rigidez do tubo, a deformação excessiva da expansão produzirá danos ao junta soldada, ou mesmo causar a solda fora da solda.
O uso do processo de colagem e expansão pode ajudar a resolver o tubo do trocador de calor e as conexões da placa do tubo geralmente aparecem no problema de vazamento e vazamento, é importante ser colado de acordo com as condições de trabalho da escolha correta do agente de união de cola.No processo de implementação do processo deve ser combinado com a estrutura do trocador de calor, tamanho para escolher bons parâmetros de processo, incluindo principalmente pressão de cura, temperatura de cura, força de expansão, etc., e no processo de produção estritamente controlado.Este processo é simples, fácil de implementar, confiável, tem sido reconhecido no uso real das empresas, tem o valor da promoção.
(1) no método de conexão de tubo e placa de trocador de calor de trocador de calor de casco e tubo, o uso de soldagem convencional ou expansão por si só é difícil de garantir a resistência da conexão e os requisitos de vedação.
(2) o uso do método de expansão e soldagem é propício para garantir a resistência e vedação da conexão entre o tubo e a placa do trocador de calor e melhorar a vida útil do trocador de calor.
(3) O uso do método de colagem e expansão ajuda a resolver o problema de vazamento e infiltração ao conectar os tubos e placas do trocador de calor, e o processo é simples, fácil e confiável.
(4) tecnologia de soldagem de furo como um método de soldagem de penetração total, a capacidade de resistir à corrosão por folga e corrosão sob tensão, resistência à fadiga por vibração, propriedades mecânicas de juntas soldadas são muito boas;a qualidade interna da solda pode ser controlada para melhorar a confiabilidade da solda, o primeiro mais adequado para a promoção e aplicação de produtos de alta qualidade.