soldagem de cobre

Os métodos de soldagem de cobre vermelho (ou seja, o chamado cobre puro industrial) incluem soldagem a gás, soldagem manual a arco de carbono, soldagem manual a arco e soldagem manual a arco de argônio, e a soldagem automática também pode ser usada para grandes estruturas.

1. Soldagem a gás de cobre

Juntas de topo são as mais comumente usadas para soldagem de cobre, e juntas sobrepostas e juntas em T são usadas o mínimo possível.A soldagem a gás pode usar dois tipos de fios de solda, um é o fio de solda contendo elementos desoxidantes, como o fio 201, 202;o outro é o fio de cobre geral e a tira cortada do metal base, usando o agente gasoso 301 como fluxo.Chama neutra deve ser usada ao soldar cobre vermelho a gás.

2. Soldagem a arco manual de cobre

Na soldagem a arco manual, é usado eletrodo de cobre vermelho 107 e o núcleo de soldagem é cobre vermelho (T2, T3).As bordas soldadas devem ser limpas antes da soldagem.Quando a espessura da solda for maior que 4 mm, ela deve ser pré-aquecida antes da soldagem, e a temperatura de pré-aquecimento é geralmente em torno de 400~500 °C.Para soldagem com eletrodo de cobre 107, a fonte de alimentação deve ser invertida por DC.

Um arco curto deve ser usado durante a soldagem e o eletrodo não deve balançar lateralmente.O movimento linear alternativo do eletrodo pode melhorar a formação da solda.Para soldas longas, um método de dessoldagem gradual deve ser usado.A velocidade de soldagem deve ser a mais rápida possível.Ao soldar várias camadas, a escória entre as camadas deve ser completamente removida.

A soldagem deve ser realizada em um local bem ventilado para evitar envenenamento por cobre.Após a soldagem, use um martelo chato para golpear a solda para aliviar o estresse e melhorar a qualidade da solda.

3. Soldagem manual a arco de argônio de cobre vermelho

Na soldagem manual a arco de argônio de cobre vermelho, os fios utilizados são o fio 201 (fio de cobre especial) e o fio 202, e também é usado fio de cobre, como o T2.

Antes da soldagem, o filme de óxido, óleo e outras sujeiras na borda de soldagem da peça de trabalho e na superfície do fio de soldagem devem ser limpos para evitar defeitos como poros e inclusões de escória.Os métodos de limpeza incluem limpeza mecânica e limpeza química.

Quando a espessura da placa da junta de topo for inferior a 3 mm, a ranhura não deve ser aberta;quando a espessura da placa for de 3 a 10 mm, a ranhura em forma de V deve ser aberta e o ângulo da ranhura deve ser de 60 a 70;quando a espessura da placa for superior a 10 mm, a ranhura em forma de X deve ser aberta. O ângulo da ranhura é de 60 ~ 70;para evitar penetração incompleta, geralmente não deixe bordas rombas.De acordo com a espessura da placa e o tamanho da ranhura, a folga de montagem da junta de topo é selecionada na faixa de 0,5 a 1,5 mm.

A soldagem manual a arco de argônio de cobre vermelho geralmente adota conexão positiva DC, ou seja, o eletrodo de tungstênio é conectado ao eletrodo negativo.Para eliminar os poros e garantir fusão e penetração confiáveis ​​na raiz da solda, é necessário aumentar a velocidade de soldagem, reduzir o consumo de gás argônio e pré-aquecer a solda.Quando a espessura da placa for inferior a 3 mm, a temperatura de pré-aquecimento é de 150~300 °C;quando a espessura da placa for superior a 3 mm, a temperatura de pré-aquecimento é de 350~500 °C.A temperatura de pré-aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário, as propriedades mecânicas da junta soldada serão reduzidas.

Há também soldagem a arco de carbono de cobre, e os eletrodos usados ​​na soldagem a arco de carbono incluem eletrodos de carbono e eletrodos de grafite.O fio de solda usado na soldagem a arco de carbono do cobre vermelho é o mesmo usado na soldagem a gás, e o metal base também pode ser usado para cortar tiras.

Soldagem de Latão

Os métodos de soldagem de latão são: soldagem a gás, soldagem a arco de carbono, soldagem a arco manual e soldagem a arco de argônio.

1. Soldagem a gás de latão

Devido à baixa temperatura da chama de soldagem a gás, a evaporação do zinco no latão durante a soldagem é menor do que na soldagem elétrica; portanto, a soldagem a gás é o método mais comumente usado na soldagem de latão (obrigado por sua atenção à soldagem automática Dingding ).

Os fios de solda utilizados na soldagem a gás do latão são: fio 221, fio 222 e fio 224, etc. Esses fios de solda contêm elementos como silício, estanho, ferro, etc., que podem prevenir e reduzir a evaporação e queima do zinco poça de fusão, o que é benéfico para garantir a costura de soldagem.desempenho e prevenir a porosidade.Os fluxos comumente usados ​​para soldagem a gás de latão são pó sólido e fluxo de gás.O fluxo de gás consiste em borato de metila e metanol;o fluxo, tal como fluxo de gás 301.

2. Soldagem a arco manual de latão

Além do cobre 227 e do cobre 237 para soldagem de latão, também podem ser usados ​​​​eletrodos de fabricação própria.

Ao soldar a arco de latão, o método de conexão positiva da fonte de alimentação CC deve ser usado e o eletrodo deve ser conectado ao eletrodo negativo.A superfície da solda deve ser cuidadosamente limpa antes da soldagem.O ângulo da ranhura geralmente não deve ser inferior a 60~70º.Para melhorar a formação da solda, a solda deve ser pré-aquecida a 150~250℃.Durante a operação, a soldagem a arco curto deve ser usada, sem movimentos laterais e para frente e para trás, apenas movimento linear e a velocidade de soldagem deve ser alta.As soldas de latão em contato com meios corrosivos, como água do mar e amônia, devem ser recozidas após a soldagem para eliminar o estresse de soldagem.

3. Soldagem manual de latão por arco de argônio

A soldagem manual de latão por arco de argônio pode usar fios de solda de latão padrão: fio 221, fio 222 e fio 224, ou usar a mesma composição do metal base como material de enchimento.

A soldagem pode ser feita com corrente contínua ou corrente alternada.Ao soldar com AC, a evaporação do zinco é mais leve do que ao soldar com DC.Normalmente, não há necessidade de pré-aquecer antes da soldagem, e ela só é pré-aquecida quando a diferença de espessura da chapa é relativamente grande.A velocidade de soldagem deve ser a mais rápida possível.Após a soldagem, a solda deve ser aquecida a 300 ~ 400 ℃ para tratamento de recozimento para eliminar o estresse de soldagem e evitar que a solda rache durante o uso.

4. Soldagem por arco de carbono e latão

Quando a soldagem a arco de carbono e latão, o fio 221, o fio 222, o fio 224 e outros fios de solda são selecionados de acordo com a composição do metal base, e o fio de solda de latão feito à mão também pode ser usado para soldagem.A soldagem pode usar o agente de gás 301 como fluxo.A soldagem deve ser realizada com um arco curto para reduzir a evaporação e queima do zinco.